人工智能引領發(fā)展潮流，5G時代來勢洶洶，被視為國民經(jīng)濟“硬核”的電子制造行業(yè)，全面迎來生產(chǎn)方式和發(fā)展模式的巨大變革。在汽車、手機、家電、穿戴設備、工業(yè)設備、工程設備等領域，為了應對以人工智能及5G為首的新技術應用覆蓋，對于通信芯片、通信模組等核心產(chǎn)業(yè)的要求將會更加嚴格。
電子制造業(yè)在這一新時期會迎來更加蓬勃的生命力。如何迎戰(zhàn)新機遇？全面提高生產(chǎn)可控性？電子制造業(yè)迫在眉睫需要應對這些問題。
提高SMT工藝質量將為眾多電子制造企業(yè)帶來強大優(yōu)勢
在SMT表面貼裝行業(yè)中，如何有效解決這些令人頭疼的質量缺陷？高效嚴格的檢測技術當然具有相當重要的地位。空焊、浮高、虛焊、冷焊、錫裂……改善這些常見的裝聯(lián)質量缺陷都離不開高效的檢測技術，作為質量檢驗的重要手段，與裝聯(lián)工藝有關的檢測技術主要有：可焊性檢測、焊點檢測、基板清潔度檢測、在線檢測
錫焊焊點檢測
電子工業(yè)的整機裝聯(lián)是離不開錫焊的，錫焊焊點的質量直接關系著產(chǎn)品整體可靠性。如何提早發(fā)現(xiàn)異常并分析問題找到解決方案，是改善制造過程的關鍵。
對于有嚴苛質量要求的高端產(chǎn)品，SMT流水線上即使已有AOI（Automated Optical Inspection自動光學檢測）也需要單獨配備人員進行非破壞性抽檢或者全檢。
焊點可靠性是采用SMT技術形成的電子產(chǎn)品的生命，對于航空和軍用SMT產(chǎn)品，其重要程度尤為突出。
SMT焊點因型眾多且，其形態(tài)大多為復雜的三維形態(tài)，檢測難度較大。其常見缺陷包括
錫球短路、空焊、SMD零件浮動、立碑效應、冷焊、零件微裂、虛焊、不潤濕、反潤濕、焊點輪廓敷形不良、連焊（或橋連）、拉尖、空洞、針孔、“放炮”孔、擾動焊點或斷裂焊點、暗色焊點或顆料狀焊點等方面。
EVOTIS VS9技術檢測系統(tǒng)提供先進的專業(yè)檢測工作站，適合需要靜電防護的檢測PCB印刷電路板及大型復雜零部件。為SMT工藝提供更全面的高效質量檢測。
EVOTIS VS9檢測系統(tǒng)可配備Lynx EVO 無目鏡體視顯微鏡或者EVO Cam II全高清數(shù)碼顯微鏡，兩款均可以使用眾多檢測工具，包括 360°旋轉觀察器, 多種物鏡, 高清攝像頭模塊及十字線，還可配合使用ViPlus測量軟件，實現(xiàn)比對測量，在人眼目測觀察之余也可完成測量判定。對于歪斜、偏移等缺陷可輕松判定。
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偏移
歪斜
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借由EVOTIS VS9檢測系統(tǒng)，在360度旋轉觀察下，可輕松發(fā)現(xiàn)癥結。360度旋轉觀察器特有的立體側立面視角，無需轉動零部件，就可以全面觀察那些在平面視圖下不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，例如：空焊、錫裂、浮高等。
EVOTIS VS9 以及EVOTIS CAM有三種防靜電掃描平臺，尤其是EVOTIS VS9提供了無以匹敵的高質量光學成像和完美的人機工學的結合，光學放大倍率從2x-300x，以及大視野視場，大大提高了顯微鏡操作者的檢測效率和準確性。
在PCB返修中，VE獨有的無目鏡光學體視顯微鏡Mantis系列可提供良好的景深效果以及手眼配合操作，尤其對于微小件焊接更加方便操作。
隨著元件持續(xù)向小型化趨勢發(fā)展，電子制造業(yè)對檢測設備的要求也越來越高。尤其是對于一些尺寸敏感型產(chǎn)品，微小原件給SMT生產(chǎn)從前端到后端都提出極高的精準度要求。
在生產(chǎn)過程中更需要高清成像高精度高效率的檢測設備，這樣就能在工藝中盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，改善工藝，減少錯誤的發(fā)生。
Vision Engineering為電子制造企業(yè)提供高效專業(yè)的解決方案，助力SMT行業(yè)迎戰(zhàn)新機遇！
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